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在水泥行業新型干法水泥生產工藝具有自動化程度高、連續生產的特點，生產線采用先進的DCS計算機控制系統，對生產線集中監視、操作和控制，現場儀表和監控設備即時連續地采集工況數據，通過高速通信網絡與中控室操作站連接實現控制、監視、操作的現代化。氣體分析儀是重要的監控設備之一，用于窯尾、電收塵、煤磨等控制點氣體成分及含量的分析，為生產控制、安全生產、環保、節能提供準確可靠的分析數據。

1） 生產控制

    新型干法旋窯在中控室通過窯爐內氣體含量的變化判斷掌握窯爐內的燃燒和反應情況，為操作控制提供依據，在正常工況下窯爐煙氣的O₂、C O含量應保持在一定范圍以內，煙室通常 O₂含量2～3%；C O含量小于0.3%,分解爐出口O₂含量2～4%；C O含量小于0.3%,一級筒出口O₂含量3～5%；C O含量小于0.3%，如O2超過正常范圍說明空氣過剩，適當減少拉風，如C O含量超過正常范圍說明煤粉燃燒不完全，則適當增加供風或調整用煤量。我公司的產品可為您提供及時準確的數據，使您的操作控制得心應手。

2）安全生產

     窯尾電收塵器和煤磨袋收塵器內如果C O含量過高會引起爆炸或燃燒，造成極大的破壞和損失。因此，須對通過電收塵和袋收塵氣體中的C O含量進行嚴密的監控。當電收塵器入口的C O含量超過1%時及時報警，超過1.5%時立即切斷電收塵器的電源，煤磨袋收塵器出口C O含量應控制在800ppm以下，超過時立即報警，超過1000ppm應切斷氣源停車。我公司產品反應及時靈敏，為安全生產提供可靠保障。

 3）節能

    通過監測窯尾煙室、分解爐出口、一級筒出口的O₂、C O含量及時調整系統的用煤量和風量，既使煤粉能夠充分燃燒，又不因空氣過剩而帶走熱量，使系統在最佳狀態下運行，降低熱耗。

4）環保

水泥工業排放的NOx 主要產生于窯內燃料的高溫燃燒。它的生成量與燃燒溫度、含氧量及反應時間有關，窯內溫度高、通風量大、反應時間長，NOx的生成量就多。通過O2、C O、 NOx含量調節用煤用風量，控制窯內過?？諝庀禂岛蜏囟龋瑥亩鴾p少NOx的生成和排放。